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感应加热的特点之一

高的单位功率和短的透热时间感应加热具有高达500-1000kW/m2的单位功率（由于坯料中可建立起高的磁通密度和一定量的有效加热层深）和短的透热时间（由于热发自坯料自身）。这一特点给锻造坯料的加热带来的好处是：

（1）加热速度快，即使在空气中加热，坯料表面的氧化、脱碳也非常少。锻后的零件有合理的流线分布，它可以使坯料获得较高的疲劳性能。用火焰炉加热，其氧化皮量为3%-4%，而感应加热可控制在0.05%-0.5%；感应加热在加热区没有燃料生成物，因而可以获得比较洁净的坯料，这对坯料高品质制造是一个非常有益的因素。3）冬季停止冷却水，必须考虑管道内水结冰会将水管冻裂问题（可以采用保温、放干水、加水乙二醇等方法）。

（2）短的加热时间有利于局部加热。加热区温度可以迅速建立，温度过渡区比较窄，既减少了电能的损耗，又利于有些局部加热工件的锻压成形。

（3）节能、节材。

（4）短的加热时间，使感应加热便于提高生产率，降低生产成本。

（5） 加热速度快，时间短，所获得的奥氏体晶粒细。感应加热的工件具有非常好的金相***。

（6）设备启动快。火焰炉中有许多耐火材料，启动时吸收大量热能，即装置的热损大。不工作时，也必须

维持一定的温度。

（7）加热速度快，氧化皮生成，使模具寿命延长（有资料表明，仅由于感应加热氧化皮减少一项，可以使模具寿命提高30%）。

泉州水木机电设备有限公司是的节能降耗解决方案提供商，产品及解决方案广泛应用于冶金、化工、模具制造、金属压铸、塑胶机械、餐饮服务、食品加工等几乎所有需要加热的行业。主要生产、销售：感应加热设备.电磁感应加热熔铝电炉，电磁感应加热熔铜电炉。合lllil总制开关电源，电源指示灯亮，确定电压表显示正常(380V)、水票运行良好。有需要可以联系图中号码，欢迎大家来电咨询！

电磁熔炉使用时须注意的事项

1.必须在确认控制电路、主电路均没有电压输入的情况下，才能进行作业。

2.输入和输出高压电缆要按照指示接线，不得接错，否则可能造成设备的损坏。

3.输入、输出高压电缆要符合绝缘、载流量等要求，否则有上电短路的***。

4.电磁熔炉应该在安装在阻燃物上，如金属支架、水泥地面上。

5.柜体通高压必须由高压电工操作，通电后除控制柜外的柜门不得打开。

泉州水木机电设备有限公司是的节能降耗解决方案提供商，产品及解决方案广泛应用于冶金、化工、模具制造、金属压铸、塑胶机械、餐饮服务、食品加工等几乎所有需要加热的行业。主要生产、销售：感应加热设备.电磁感应加热熔铝电炉，电磁感应加热熔铜电炉。输入和输出高压电缆要按照指示接线，不得接错，否则可能造成设备的损坏。有需要可以联系图中号码，欢迎大家来电咨询！

操作中频炉的五个正确习惯

1、加料、扒渣时应先调低功率，倾炉出铁液时须将变频电源置于“逆变停止”位置。

2、热炉衬冷料熔化时，开始装料只能装到坩埚高度的50％，待电流下降至能使电压升高到额定值时，再继续往坩埚内加料。（这是因为冷炉料电阻系数小，电流较大，调节电压受电流限制而影响功率输入）。

3、生产过程中，不允许一次性装料过满甚至超出炉口，因为感应圈上端面以上炉料磁场弱，主要靠下面铁液传递热量加热，故熔化速度慢。同时还由于不能盖炉，大量热能通过炉口散发，降低生产率。

另外感应圈上端的坩埚及与炉咀结合部炉衬不易夯实，烘炉不完善，烧结不好，但其受的机械振动应力i大，故此段易发生漏炉。因此，坩埚内溶液面应控制在与感应圈上端面齐平。

4、虽然中频炉铁水可以倒空，对熔炼不同材质有好处。但是如果不更换材质则还是在炉内留有残液为好。这是因为由于炉内有铁液，使加入的炉料容易连成许多大块，单块炉料之间会起弧搭桥焊在一起，形成一大块，因而提高熔化率。单块小炉料之间起弧搭桥的速度取决于频率。这不但是每个感应加热设备的***技术人员必须掌握的，也需要使用者、欲用者尽量了解和掌握的。频率低，搭焊速度低（工频炉必须留残液熔化的原因）。

如果不倒空，炉子底部留有小部分铁液，可以使用较低频率的不利之处就能被轻易克服（中频炉频率相对来说还不是很高）。另外残液在通电初期由于负荷变化小，一开始就可以投入高电力，至少可以缩短金属炉料熔化时间。

5、加料时应避免铁水i高面超出80％容量的界限，不使加料时铁水溢出炉口发生事故。

泉州水木机电设备有限公司是的节能降耗解决方案提供商，产品及解决方案广泛应用于冶金、化工、模具制造、金属压铸、塑胶机械、餐饮服务、食品加工等几乎所有需要加热的行业。主要生产、销售：感应加热设备.电磁感应加热熔铝电炉，电磁感应加热熔铜电炉。感应熔炼炉与感应透热炉的实际坯料加热热效率可达到65%～75%，而火焰炉和各种室式炉只有30%左右。有需要可以联系图中号码，欢迎大家来电咨询！

中频电源逆变器常见的几个故障

一、中频装置可以在低功率下工作，但当整流电压Ud调高时，过电流保护动作；或者当整流电压Ud和中频电压都很高，但是整流电流Id很小，当Ud升到i大值时，中频功率还很低。

产生故障的原因有以下几方面：

（a）引前触发时间tf太小，当电流上升时造成换流失败，应加大tf。

（b）随着整流电压的升高，中频功率加大，干扰往往也会随着增大，过电流、过电压保护因干扰而误动作。

（c）负载交流等效电阻偏大，则起动后Ud调大，而Id小，中频装置不能满足功率的输出。

（d）感应线圈匝间或层间绝缘不良，Ud低时可以运行，中频电压高时绝缘击穿，造成匝间短路，交流等效电阻迅速减小，造成逆变器颠覆。

二、逆变桥臂关不断或短路。如果在低功率输出时发生故障，则逆变可能会照常进行下去，但工作已经很不正常。这时装置发出的中频声音频率突然下降，整流电流Id显著上升，整流电压Ud下降。用示波器观察逆变桥中未关断的晶闸管两端电压为一直线。

故障原因是晶闸管本身性能不稳定，在使用一段时间以后逐渐变质。应检查关不断的那组晶闸管是否短路，或者关断时间太长。

三、逆变桥一个桥臂不导通。如果在满功率输出时发生这种故障，则逆变立即失败，过电流保护动作。如果在低功率输出时发生故障，则逆变可能会继续下去，这时中频频率突然下降，中频电压减小，直流电流增大，不导通桥臂的电压等于负载电压。出现上述故障首先应确定是晶闸管不导通，还是桥臂其他地方断路。所需的加热速度需要的加热速度快，应选用功率相对较大，频率相对较高的感应加热设备。如果是晶闸管不导通，可进一步用示波器检查触发脉冲，进而判断出是触发系统故障，还是晶闸管门极故障，还是线路故障。

四、逆变桥臂中的一只晶闸管正向转折。当主电路电流小时，中频装置声音正常。但升高功率时，主电路电流也随着增大，系统突然失控，保护动作。

故障原因为晶闸管温度上升，致使转折电压下降而丧失阻断能力。晶闸管温度上升原因可能是因为晶闸管外部散热不良，可检查散热器面积、安装、冷却水系统等。温度上升也可能是由于晶闸管特性不良的结果。例如，正向电压降太大，引起平均损耗增大；或者由于工作频率高，使开关损耗增加而引起温度上升。变频器是高频电磁加热器的核心部件，是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。

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