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电磁感应加热的优点

功率大

电磁感应加热随着技术的发展和成熟，元器件生产工艺和技术的提升，电磁熔炉，软件的可靠保护等目前功率可以做到2-200KW。

安全可靠

采用电磁感应加热，可以使机器表面温度降低，***可以安全触摸；避免传统加热方式而造成的烧1伤、烫i伤事故的发生；保护了员工的生产安全。

电磁熔炉接线

接地

装置应良好接地， 逆变柜体有专用接地端子， 接地电缆线截面积不小于6平方线， 且接地电阻小于4欧

注意:接地对于感应加热电源非常重要，即使是隔离的，由于高频效应的存在，柜体和感应器均可能带有

高频感应电， 接地不仅有利于人身安全，也有利于设备安全。小型熔铅电炉设备

电磁感应加热作为工业加热的一种新型加热方式，电磁熔炉销售，它打破了传统的明火、发热管的加热方式，LTWRL800系列电磁熔炉，采用***磁场感应涡流加热原理，即当电流通过线圈产生磁场，磁场内磁力线通过含铁质锅底部时，即会产生无数之小涡流，使锅体本身自行高速发热，然后再加热于锅内的物体。

泉州水木机电设备有限公司是***的节能降耗解决方案提供商。主要生产、销售：感应加热设备.电磁感应加热熔铝电炉，电磁感应加热熔铜电炉。有需要可以联系图中号码，欢迎大家来电咨询！

中频炉是一种适合冶炼铸铁、铸钢、特殊钢和特殊合金通用性很强的炉型。它同工频炉相比具有如下优点：

1、熔化速度快、生产效率高

中频炉配置的功率密度大，是工频炉的1.4~1.6倍。在相同条件下中频炉的熔化速度比工频炉快。电流的集肤效应也随频率的增加而增强，这也有助于炉料的快速熔化，从而提高了炉子的生产效率。中频炉热量损失小、电热效率高，其热效率比工频炉高8%，吨铸铁耗电量下降10%。

2、使用灵活、适应性强

中频炉冶炼时，每炉钢液允许全部出净，更换冶炼钢号很方便。工频炉冶炼时，每炉钢液不能出净，需要保留30%~50%钢液在炉内，以便于下炉启动使用，这使变换冶炼钢号不方便。因此，工频炉的适应性差，只能适用于单一钢号的连续冶炼。

3、电磁搅拌效果好

由于钢液承受的电磁力是与电源频率的平方根成反比，因此中频电源的搅拌力比工频电源小。对于去除钢中杂质和均匀化学成分、均匀温度来说，中频电源的搅拌效果比较好。工频电源过大的搅拌力使钢液对炉衬的冲刷力增大，不仅降低精炼效果而且会降低坩埚寿命。

4、启动操作方便

由于中频电流的集肤效应远大于工频电流，因此中频感应炉在启动时，对炉料没有特殊要求，装料后即可迅速加热升温；而工频感应炉则要求有专门制作的开炉料块（与坩埚尺寸近似，约占坩埚高度一半的铸钢或铸钢块）才能启动加热，而且升温速度很慢。因此，在周期作业的条件下大多使用中频感应炉。启动方便带来的另一个优点是，在周期作业时可以节约电力。

5、钢液被炉渣覆盖、减少大气对钢液的污染

工频炉内钢液“驼峰”现象比中频炉严重，很难造渣覆盖液面。中频炉冶炼时炉渣具有良好的流动性和覆盖能力，同时通过炉渣还可以进行脱氧和脱硫等精炼过程。

泉州水木机电设备有限公司是***的节能降耗解决方案提供商，产品及解决方案广泛应用于冶金、化工、模具制造、金属压铸、塑胶机械、餐饮服务、食品加工等几乎所有需要加热的行业。主要生产、销售：感应加热设备.电磁感应加热熔铝电炉，电磁感应加热熔铜电炉。有需要可以联系图中号码，欢迎大家来电咨询！

1.只有调试感应加热设备，我们才能检验设备是否合格，能否投入生产；

2.通过调试设备，可以检验制造工厂在装配中有无错漏；

3.调试设备可以检查其在贮存和运输中有无较大损伤或安装是否正确；

4.调试也可检验使用设备必需具备的条件——水、电、线路等是否完备以及设备的负载能否满足用户生产的要求。

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高频感应加热设备的电源硬度不足产生原因:

1.单位表面功率低，感应加热设备原理，加热时间短，乌兰察布感应加热设备，加热表面与感应器间隙过大，使感应加热温度降低，淬火***中有较多的未溶铁素体

2. 加热结束至冷却开始的时间间隙太长，喷液时间短，喷液供应量不足或喷液压力低，淬火介质冷却速度慢，使***中出现托氏体等非马氏体***.

泉州水木机电设备有限公司位于福建省泉州市丰泽区北峰街道招联工业区。本公司主营业务有中频、高频、超音频、超高频电磁感应加热设备。熔炼炉、重力铸造炉、压铸熔炉等等。有需要可以联系图中号码，欢迎大家来电咨询！