废铝熔炼电炉设备价格询问报价

操作中频炉的五个正确习惯

1、加料、扒渣时应先调低功率，倾炉出铁液时须将变频电源置于“逆变停止”位置。

2、热炉衬冷料熔化时，开始装料只能装到坩埚高度的50％，待电流下降至能使电压升高到额定值时，再继续往坩埚内加料。（这是因为冷炉料电阻系数小，电流较大，调节电压受电流限制而影响功率输入）。

3、生产过程中，不允许一次性装料过满甚至超出炉口，因为感应圈上端面以上炉料磁场弱，主要靠下面铁液传递热量加热，故熔化速度慢。同时还由于不能盖炉，大量热能通过炉口散发，降低生产率。

另外感应圈上端的坩埚及与炉咀结合部炉衬不易夯实，烘炉不完善，烧结不好，但其受的机械振动应力i大，故此段易发生漏炉。因此，坩埚内溶液面应控制在与感应圈上端面齐平。

4、虽然中频炉铁水可以倒空，对熔炼不同材质有好处。但是如果不更换材质则还是在炉内留有残液为好。这是因为由于炉内有铁液，使加入的炉料容易连成许多大块，单块炉料之间会起弧搭桥焊在一起，形成一大块，因而提高熔化率。1）节能环保、安全，采用IGBT功率器件和我司独特的PWM驱动控制技术，设备可靠性高，工作稳定且维护成本低。单块小炉料之间起弧搭桥的速度取决于频率。频率低，搭焊速度低（工频炉必须留残液熔化的原因）。

如果不倒空，炉子底部留有小部分铁液，可以使用较低频率的不利之处就能被轻易克服（中频炉频率相对来说还不是很高）。另外残液在通电初期由于负荷变化小，一开始就可以投入高电力，至少可以缩短金属炉料熔化时间。

5、加料时应避免铁水i高面超出80％容量的界限，不使加料时铁水溢出炉口发生事故。

泉州水木机电设备有限公司是的节能降耗解决方案提供商，产品及解决方案广泛应用于冶金、化工、模具制造、金属压铸、塑胶机械、餐饮服务、食品加工等几乎所有需要加热的行业。主要生产、销售：感应加热设备.电磁感应加热熔铝电炉，电磁感应加热熔铜电炉。操作器的使用操作器是电磁熔炉主控制柜操作的基本工具，节能型电磁熔炉，其主要功能有：1）查看控制器的各种状态和故障。有需要可以联系图中号码，欢迎大家来电咨询！

如何提高电炉坩埚的使用寿命

1） 筑炉工具

①中频炉筑炉机选取是否得当也影响到筑炉质量。车间使用的是电动振动机。就以电动振动机而论，筑炉机的功率、频率、重量均要达到车间的具体要求，要保证在筑炉过程中避免分层现象，同时要保证得到密度高的炉衬。

②车间的筑炉工具有捣固叉、平锤等，捣固叉用于舂炉底、炉墙，平锤用于在炉底舂好后将其舂平。

③坩埚模的制作有几点注意事项：要合理设计排气孔以利于在烘炉过程水汽的排出；转角处应为圆弧，避免出现锐角；焊缝必须打磨光滑；坩埚模壁厚应保障其刚度，可在模内焊上加强筋，以防止在舂炉过程中出现变形。

2）筑炉前工作准备在筑炉之前要做好工作准备。

检查线圈是否损坏，若有则采取措施进行处理；准备好各种筑炉工具，并检查好筑炉机是否有螺钉松动、捣固叉叉子是否有牢固等以防止***落入炉衬中；1、为了保证电锅炉的使用安全，电锅炉尽量安装到不与卧室相同的房间里面2、在安装的时候一定要考虑的压力问题，电锅炉的回水口一定要高于供水管高6米3、电锅炉减压管的管径一定要小于通径。准备好筑炉材料，并将袋子剪开，要求对开平剪，以避免在加料过程中，包装纸落入炉衬中；准备好照明工具，以观察筑炉过程中的具体情况；准备好坩埚模，检查其各种尺寸看其是否变形，如有变形可更换坩埚模，将坩埚模表面的铁锈用砂布磨光，并用扫把扫干净，用小木柴将排气孔堵住但坩埚模表面要光滑， 防止其在舂炉时炉衬砂从排气孔排出，准备好后可待用。

3）筑炉过程

炉底和炉墙的质量好坏直接影响到炉子的使用寿命，因此这个环节至关重要。中频炉炉底厚为300 mm，炉墙厚为110 mm。筑炉底时加入料为16包25 kg 装的炉衬砂，由三台筑炉机进行捣固，时间为50 min 左右，以保证其获得结实的炉底；筑好炉底后放入坩埚模，用***尺校正壁厚，要求各方向误差小于5 mm，然后用木契紧固，并放入压炉铁块以防止坩埚在冲炉过程中的移动，再用平铲铲松坩埚和石棉布之间的石英砂；由于坩埚模的倾斜处不容易捣实，因此，炉墙 层加料需少些，以避免出现局部不紧实或者分层现象， 层加料为4 包炉衬砂；对于气相炉，当有机热载体的温度与压力符合对应关系后，应停止排气，进入正常运行。第2 层至第6 层每层加料为6 包，捣固时间均为30 min 左右，加料量要保证筑炉机能捣固到前1 层，以避免分层现象，加料量要根据具体情况来确定加料量；由于在冲炉过程中不可避免的出现粗粒上浮现象，每弄好1 层后，要把浮在上面的粗粒分开，以避免出现分层现象；炉子封顶后，用石英砂拌水玻璃铺在炉子顶部和出水槽，将其捣紧，修平；炉子修筑好后，盖上石棉板，插入热电偶并定好位，做好烘炉准备。

泉州水木机电设备有限公司是的节能降耗解决方案提供商，产品及解决方案广泛应用于冶金、化工、模具制造、金属压铸、塑胶机械、餐饮服务、食品加工等几乎所有需要加热的行业。主要生产、销售：感应加热设备.电磁感应加热熔铝电炉，电磁感应加热熔铜电炉。中频熔炼炉：冷炉时，每炉熔炼时间为40--50分钟，热炉时，每炉熔炼时间为20--30分钟。有需要可以联系图中号码，欢迎大家来电咨询！

中频炉冷却水的重要性

在中频炉中，电炉线圈、磁轭、水冷电缆和电源柜等承载大电流的元件都需要水冷，冷却水系统是中频炉装置中的关键系统，是保障设备正常工作、安全运行的重要组成部分。

一、设备冷却要求1、按设备“使用说明”规定的供水压力、流量供水。

2、尽量使用工业软化水--PH值：7.2～8.03、i好做到电源冷却与炉体冷却分别由专用冷却塔供水。尤其电源应采用水--水交换器或闭式冷却塔冷却。

4、随着水的酸度和钙镁杂质含量渐渐提高，会产生腐蚀或水垢，影响热交换器的散热效果和使用寿命，应及时清洗冷却设备。

5、感应器和水冷电缆进出水分水器处装有压力表、温度表和水压调节开关等元件监测冷却水系统，低于设定值时能发出声光报警。

6、炉体冷却水总进水管上配有手动蝶阀，为节约能源和冷却水消耗量，在冬、夏两季以及在炉铁水熔化及保温两阶段调节冷却水总进水量，从而减少冷却水从炉体带走热量，降低电能消耗。

二、中频电炉电源、炉体部分的水循环用户应当考虑安装应急水源，其方法有如下两点：

1、安装备用发电机组，安装一定容量的备用发电机组，并且设备的水泵控制开关能够自由切换电网电源和发电机组电源（注意不能将电网和发电机组同时接通，否则容易烧毁发电机组），在停电时能够启动发电机组带动炉体循环水泵继续工作。中频电源应当安装两台水泵，一台作为主水泵，一台作为备用水泵，使用阀门控制，在一台水泵电机烧坏的情况下可以切换到另一台水泵运行。该特点给锻造坯料的加热带来的好处是：（1）由于设备紧凑，功率可调，感应加热设备可以同锻压设备组成生产线，做到同步生产。

2、在房屋高处安装一个储水罐，并将储水罐通过一个阀门接通在炉体的进水端，而且炉体的进水能够通过阀门自动接通水池子水和水罐水，在突发停电事故时能够将炉体水循环通过阀门切换到水罐循环水系统，通水量通过阀门控制不必太大，能够使炉体出水水温不开锅为准。这样能够有效的防止因停电缺水造成炉体绝缘棒的碳化。当铝销/铝灰/易拉罐进入500℃的碳化炉迅速升温，在短时间内达到除漆温度，致使罐料表面的柒分解、碳化，当达到一定温度后热能就主要依靠铝销/铝灰/易拉罐表面漆碳化过程的放热来维持。

泉州水木机电设备有限公司是的节能降耗解决方案提供商，产品及解决方案广泛应用于冶金、化工、模具制造、金属压铸、塑胶机械、餐饮服务、食品加工等几乎所有需要加热的行业。主要生产、销售：感应加热设备.电磁感应加热熔铝电炉，电磁感应加热熔铜电炉。改革开放后，由浙大开发了第i一台并联式晶闸管中频电源，并向***推广。有需要可以联系图中号码，欢迎大家来电咨询！