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?感应加热的优点

首先是能耗低。感应熔炼炉与感应透热炉的实际坯料加热热效率可达到65%～75%，而火焰炉和各种室式炉只有30%左右。

第二，该种炉型无需煤炉、燃气炉及电阻炉等必须的预热过程，使用方便，操作简单，可长时间连续工作也可根据需要随时开启或停止工作，全手动也可全自动或半自动工作，即可在生产调度时具备绝i对优势。

第三，无需对工件整体加热，可选择局部加热，因而电能消耗少，工件变形小而且加热速度快，可使工件在极短的时间内达到所需的温度，从而使工件表面氧化和脱碳等加热缺陷降到很低程度，可用于钢铁、钨、钼等钢铁材料也可应用于化学活性较强的铝、钛、锆、铌的加热或热处理。该特点给锻造坯料的加热带来的好处是：（1）由于设备紧凑，功率可调，感应加热设备可以同锻压设备组成生产线，做到同步生产。

第四，感应加热设备可安装在生产线上，易于实现生产线的自动化和机械化，便于管理，可有效减少运输，节约人力，提高生产效率。

第五，感应加热还具备电能利用率高、环保节能、安全可靠和作业环境好等优点。

基于以上优点，在电能代替煤、油、气等***能源在加热领域正逐步成为优势能源的今天，感应加热在熔炼、加热等领域得到日益广泛的应用，电加热特别是感应加热的应用有非常广泛的应用前景，感应加热设备生产厂商具备广阔的发展空间。

泉州水木机电设备有限公司位于福建省泉州市丰泽区北峰街道招联工业区。本公司主营业务有中频、高频、超音频、超高频电磁感应加热设备。熔炼炉、重力铸造炉、压铸熔炉等等。有需要可以联系图中号码，欢迎大家来电咨询！

中频电源控制柜不发动原因剖析

中频电源控制柜不启动，发出报警信息。

针对该故障现象，首先检查电源开关及控制开关，看其是否合上；若打开控制开关后报警，则根据报警信息做如下处理。

(1)缺相报警(OP)灯亮。检查主回路熔断器熔体是否熔断；若正常，则检查三相进线，用万用表交流电压500V挡检测，看其是否缺相。若正常，则检查整流晶闸管阴极(K)接线是否开路。

(2)缺水报警(WPL)灯亮。检查水泵、水路管道及电接点压力表是否正常。

(3)主控板欠压报警(LV)灯亮。检查控制电源变压器是否正常，若正常，则检查主控板上的滤波电容器是否漏电或失效，若正常，则用万用表交流电压50V挡，检查控制电源变压器的次极电压(17V)是否正常。

(4)过压(OV)灯亮。观察冶炼工件与感应线圈间是否打火，若打火，则调整感应线圈与冶炼工件之间的间隙。第五，感应加热还具备电能利用率高、环保节能、安全可靠和作业环境好等优点。观察感应线圈是否与氧化皮打火，若打火，则清理氧化皮。检查感应线圈、补偿电容器、主回路的各连接铜排螺钉是否松动打火，若螺钉松动打火，则紧固螺钉。

若上述检查增均正常，则再检查逆变晶闸管(KK)是否损坏。用万用表Rxl挡检测，如果测量晶闸管阴极与阳极之间的电阻为零，则晶闸管损坏，更换晶闸管。由于交变电流在导体中流动时存在着趋肤效应，即，随着电流的频率升高，电流会趋向于导体的表层流过。若中频电源逆变晶闸管损坏一只（两只），其逆变引前角大于或等于2，直流电流和直流电压的比值比正常大很多，则应重新调整逆变引前角为1.5。

(5) OC（过流）灯亮。引发OC（过流）灯亮的故障原因有：感应线圈、补偿电容器 及其连接铜排有短路点；逆变晶闸管有两只（四只）损坏；逆变晶闸管特性不好，若OV／ OC同时灯亮，检修时以过压现象为主。用万用表Rx1k挡检测补偿电容器有无击穿，如果 电容器不能正常充放电或阻值为零，则为补偿电容器故障。若上述检查正常，则初步判断 为水冷电缆有故障。适用于熔炼少量金属1-5KG熔铁不锈钢铂金铝为：1-2KG2。用万用表Rx1挡检测水冷电缆电阻，若有电阻值，则水冷电缆出现问 题。水冷电缆的检测比难，***直接、***i有效的办法是用替换法，即临时用电力电缆代替 水冷电缆。若水冷电缆正常，则检查感应线圈匝间是否有金属物引起匝间短路；若正常，则检查中频变压器是否出现故障，若有故障则更换新的中频变压器。

泉州水木机电设备有限公司是***的节能降耗解决方案提供商，产品及解决方案广泛应用于冶金、化工、模具制造、金属压铸、塑胶机械、餐饮服务、食品加工等几乎所有需要加热的行业。主要生产、销售：感应加热设备.电磁感应加热熔铝电炉，电磁感应加热熔铜电炉。加热原理：电磁熔锌炉是通过电磁感应加热控制器采用电磁感应加热原理将电能转换成为热能。有需要可以联系图中号码，欢迎大家来电咨询！

中频电炉的发展趋势

现在中频电炉越来越受欢迎，那么它的发展趋势是怎样的呢？

1、中频电炉的设计、制造，从技术方面讲，可以说已经完全成熟。用于小规格钢坯锻压坯料加热，因其便于实现自动化、连续化已经被普遍采用；用于有色金属挤压坯料的加热，即使是 大规格的锭坯，也有趋于采用工频感应加热的明显趋势。

2、在国内，有色金属挤压坯料工频感应加热炉的***i大加热坯料规格为~b560mm×1750mm的铝锭，加热功率约在3000kW左右，基本上是当前世界上同类设备的“老大”。该设备用于100MN 铝及铝合金挤压机配套。我国的应用起源于上世纪50年代，感应加热技术几乎全来自前苏联和捷克等***。200MN挤压机目前只在俄罗斯有一台，是前苏联乌拉尔重机厂1951年建造的，当时由于感应加热技术尚不十分成熟，肯定不是采用感应加热炉与挤压机配套。从理论 上讲，加热q~800mm X 2000mm的铝锭感应加热炉在技术上是可能的，其功率约达5000kW，但未见有明确的向更大功率发展的可能。

3、低(工频)、中、高频的感应加热炉的适用范围不会发生重大的改变。中、高频的感应加热设备主要用于金属的热处理(如表面淬火)领域，以及金属的熔炼、合金生产过程。三、电压过高，中频电炉在这一进程的长期使用，如果高频传输电炉，电容量高于额定电压(额定电压750V及以下电力电容器，1200V及其他共同标准)，将导致电力电容器击穿电压。未见中、 高频用于钢及有色金属锻造坯料的加热领域的报导。主要是中、高频加热瞬时能量释放过快，而向坯料中心热量传导缓慢。将依靠变频元件的进步，进一步降低中、高频变频电源设备成本 ，提高运行的可靠性。

4、感应加热设备电源部分的发展，中频电炉和真空炉，主要涉及变流环节的结构和固体化元件的进步；工频感应炉的设计将更注意三相的平衡技术(尤其是单相的感应加热炉)，并要致力 于将功率因数控制在电网允许范围之内(0．85～0．9)，以达到减少电网损失，节约能源的目的。改革开放后，由浙大开发了第i一台并联式晶闸管中频电源，并向***推广。

5、在锻压领域，不论任何感应加热设备，加热设备与主设备计算机集中控制、集中显示、故障警报、协调运行的能力将会有进一步提高。这一特点给锻造坯料的加热带来的好处是：（1）加热速度快，即使在空气中加热，坯料表面的氧化、脱碳也非常少。通过计算机将主机(如模锻、挤压设备)和加热设备，当然也包括机组的其他辅助设备，将运行控制在***i佳状态，无疑是工业技术发展的重要目标。

泉州水木机电设备有限公司是***的节能降耗解决方案提供商，产品及解决方案广泛应用于冶金、化工、模具制造、金属压铸、塑胶机械、餐饮服务、食品加工等几乎所有需要加热的行业。主要生产、销售：感应加热设备.电磁感应加热熔铝电炉，电磁感应加热熔铜电炉。中频炉在热加工领域有着很好的发展前景如主要生产锻造锻前加热炉，透热炉以及用于：透热、轧制、锻造、弯管、热处理（淬火）、焊接等工艺的感应加热。有需要可以联系图中号码，欢迎大家来电咨询！