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感应加热的特点之一

高的单位功率和短的透热时间感应加热具有高达500-1000kW/m2的单位功率（由于坯料中可建立起高的磁通密度和一定量的有效加热层深）和短的透热时间（由于热发自坯料自身）。这一特点给锻造坯料的加热带来的好处是：

（1）加热速度快，即使在空气中加热，坯料表面的氧化、脱碳也非常少。锻后的零件有合理的流线分布，它可以使坯料获得较高的疲劳性能。能耗降低：与传统电热丝熔炼炉比较，可削减50%额定功率，耗电量低。用火焰炉加热，其氧化皮量为3%-4%，而感应加热可控制在0.05%-0.5%；感应加热在加热区没有燃料生成物，因而可以获得比较洁净的坯料，这对坯料高品质制造是一个非常有益的因素。

（2）短的加热时间有利于局部加热。加热区温度可以迅速建立，温度过渡区比较窄，既减少了电能的损耗，又利于有些局部加热工件的锻压成形。

（3）节能、节材。

（4）短的加热时间，使感应加热便于提高生产率，降低生产成本。

（5） 加热速度快，时间短，所获得的奥氏体晶粒细。感应加热的工件具有非常好的金相***。

（6）设备启动快。火焰炉中有许多耐火材料，启动时吸收大量热能，即装置的热损大。不工作时，也必须

维持一定的温度。

（7）加热速度快，氧化皮生成***，使模具寿命延长（有资料表明，仅由于感应加热氧化皮减少一项，可以使模具寿命提高30%）。

泉州水木机电设备有限公司是***的节能降耗解决方案提供商，产品及解决方案广泛应用于冶金、化工、模具制造、金属压铸、塑胶机械、餐饮服务、食品加工等几乎所有需要加热的行业。主要生产、销售：感应加热设备.电磁感应加热熔铝电炉，电磁感应加热熔铜电炉。6）LED数字式温度控制器，测控温精度达±3℃，铝汤质量好、熔化升温快、炉温易控制、生产效率高。有需要可以联系图中号码，欢迎大家来电咨询！

中频电炉温度控制的注意事项

中频电炉在材料入口温度、材料特性、生产线速度等因素的影响下，材料的出口温度的高低取决于控制系统输出功率的大小，功率越大，温度越高，反之亦然，功率决定温度。今天小编为大家介绍的是中频电炉温度控制的注意事项：

在实际生产中，各种因素的干扰使得红外线高温计测不准，如被加热材料***系数的改变、环境光线的影响、加热时产生的烟雾、钢丝的抖动使探头没有对准钢丝中心等。测不准会造成控制系统来回振荡，可以适当延长高温计的采样时间以避免这个问题。

材料入口温度的改变会严重影响材料加热后的出口温度，由于拉丝机生产的半成品钢丝的温度直接受冷却条件的影响，冷却效果越差，钢丝残留的热量越多，使得进人中频电炉钢丝的人口温度越高，因此人口温度直接受冷却条件的影响。

一般而言，半成品钢丝的温度要比气温高些，因此随着存放时间的变化，内外层钢丝的温度会不一样，这样就必须在生产中根据实际情况，适时恰当地修改材料的人口温度。

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中频电炉的发展趋势

现在中频电炉越来越受欢迎，那么它的发展趋势是怎样的呢？

1、中频电炉的设计、制造，从技术方面讲，可以说已经完全成熟。用于小规格钢坯锻压坯料加热，因其便于实现自动化、连续化已经被普遍采用；用于有色金属挤压坯料的加热，即使是 大规格的锭坯，也有趋于采用工频感应加热的明显趋势。

2、在国内，有色金属挤压坯料工频感应加热炉的***i大加热坯料规格为~b560mm×1750mm的铝锭，加热功率约在3000kW左右，基本上是当前世界上同类设备的“老大”。该设备用于100MN 铝及铝合金挤压机配套。1）温控表开关直接启动2）无极调功（定未器）3）操作面板启动4）4-20mm温控表启动对于启动和停止命令的给定方式的设置可以通过“启动模式参数（FN。200MN挤压机目前只在俄罗斯有一台，是前苏联乌拉尔重机厂1951年建造的，当时由于感应加热技术尚不十分成熟，肯定不是采用感应加热炉与挤压机配套。从理论 上讲，加热q~800mm X 2000mm的铝锭感应加热炉在技术上是可能的，其功率约达5000kW，但未见有明确的向更大功率发展的可能。

3、低(工频)、中、高频的感应加热炉的适用范围不会发生重大的改变。中、高频的感应加热设备主要用于金属的热处理(如表面淬火)领域，以及金属的熔炼、合金生产过程。未见中、 高频用于钢及有色金属锻造坯料的加热领域的报导。1)冷却水管的连接方案一可选用机台冷却水培池直接作为本电磁熔炉的水箱，即水泵从水池中抽水，二回水管也直接回到水池。主要是中、高频加热瞬时能量释放过快，而向坯料中心热量传导缓慢。将依靠变频元件的进步，进一步降低中、高频变频电源设备成本 ，提高运行的可靠性。

4、感应加热设备电源部分的发展，中频电炉和真空炉，主要涉及变流环节的结构和固体化元件的进步；工频感应炉的设计将更注意三相的平衡技术(尤其是单相的感应加热炉)，并要致力 于将功率因数控制在电网允许范围之内(0．85～0．9)，以达到减少电网损失，节约能源的目的。2)冷却水管的连接方案二:将控制柜水管与炉体冷却水管串联，水泵出水管接控制柜一一gt。

5、在锻压领域，不论任何感应加热设备，加热设备与主设备计算机集中控制、集中显示、故障警报、协调运行的能力将会有进一步提高。如果是做水料的造粒机，现在用的是烧煤加热方式，那么需要了解以下几个数据：一：料筒的外径。通过计算机将主机(如模锻、挤压设备)和加热设备，当然也包括机组的其他辅助设备，将运行控制在***i佳状态，无疑是工业技术发展的重要目标。

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