铸造熔炼电炉价格-水木机电-铸造熔炼电炉

1） 筑炉工具

①中频炉筑炉机选取是否得当也影响到筑炉质量。车间使用的是电动振动机。就以电动振动机而论，铸造熔炼电炉批发，筑炉机的功率、频率、重量均要达到车间的具体要求，要保证在筑炉过程中避免分层现象，同时要保证得到密度高的炉衬。

②车间的筑炉工具有捣固叉、平锤等，捣固叉用于舂炉底、炉墙，平锤用于在炉底舂好后将其舂平。

③坩埚模的制作有几点注意事项：要合理设计排气孔以利于在烘炉过程水汽的排出；转角处应为圆弧，避免出现锐角；焊缝必须打磨光滑；坩埚模壁厚应保障其刚度，可在模内焊上加强筋，以防止在舂炉过程中出现变形。

2）筑炉前工作准备在筑炉之前要做好工作准备。

检查线圈是否损坏，若有则采取措施进行处理；准备好各种筑炉工具，并检查好筑炉机是否有螺钉松动、捣固叉叉子是否有牢固等以防止***落入炉衬中；准备好筑炉材料，并将袋子剪开，要求对开平剪，以避免在加料过程中，包装纸落入炉衬中；准备好照明工具，以观察筑炉过程中的具体情况；准备好坩埚模，检查其各种尺寸看其是否变形，铸造熔炼电炉，如有变形可更换坩埚模，将坩埚模表面的铁锈用砂布磨光，并用扫把扫干净，用小木柴将排气孔堵住但坩埚模表面要光滑， 防止其在舂炉时炉衬砂从排气孔排出，准备好后可待用。

3）筑炉过程

炉底和炉墙的质量好坏直接影响到炉子的使用寿命，因此这个环节至关重要。中频炉炉底厚为300 mm，炉墙厚为110 mm。筑炉底时加入料为16包25 kg 装的炉衬砂，由三台筑炉机进行捣固，时间为50 min 左右，以保证其获得结实的炉底；筑好炉底后放入坩埚模，用***尺校正壁厚，铸造熔炼电炉价格，要求各方向误差小于5 mm，然后用木契紧固，并放入压炉铁块以防止坩埚在冲炉过程中的移动，再用平铲铲松坩埚和石棉布之间的石英砂；由于坩埚模的倾斜处不容易捣实，因此，炉墙第1 层加料需少些，以避免出现局部不紧实或者分层现象，第1 层加料为4 包炉衬砂；第2 层至第6 层每层加料为6 包，捣固时间均为30 min 左右，加料量要保证筑炉机能捣固到前1 层，以避免分层现象，加料量要根据具体情况来确定加料量；由于在冲炉过程中不可避免的出现粗粒上浮现象，每弄好1 层后，要把浮在上面的粗粒分开，以避免出现分层现象；炉子封顶后，用石英砂拌水玻璃铺在炉子顶部和出水槽，将其捣紧，修平；炉子修筑好后，盖上石棉板，插入热电偶并定好位，做好烘炉准备。

泉州水木机电设备有限公司是***的节能降耗解决方案提供商，产品及解决方案广泛应用于冶金、化工、模具制造、金属压铸、塑胶机械、餐饮服务、食品加工等几乎所有需要加热的行业。主要生产、销售：感应加热设备.电磁感应加热熔铝电炉，电磁感应加热熔铜电炉。有需要可以联系图中号码，欢迎大家来电咨询！

中频炉在熔炼加热设备中有良好的口碑，工艺精深，环保，是工业生产的好工具。

中频炉在初次及日后的运用中，均需在炉体中打炉衬和对其进行烧结。炉衬依据质料和熔炼需求分为酸性和碱性炉衬，打炉衬，就是用石英砂等材料，沿炉体内壁做一保护层阻隔熔炼料与炉体内的感应线圈，保护感应线圈。打炉衬时应留心，用力平均打健壮，一次打完，一次成型。炉衬打好后需经长时间低温烘烤，使之凝集成-个巩固的整体，且具有相当强度，能经受熔液拌和和加料冲击。烧结时，应遵循空炉低功率慢升温的方法，连续烘烤36小时以上，使之充沛凝集固化。炉衬打结的是非，是中频电炉的使用寿命和安全的首要条件。

炉衬打结好后，怎么精i确、合理操作是中频炉使用寿命和安全的要害。一般情况下，操作运用中频电炉前要先检查，水 冷却系统水流能否迟滞，冷却水水压、水温能否正常，能否有漏水现象，液压系统能否能正常运作。操作中要做到，当心稳重不乱摸乱碰， 一人操作，一人监护，并且禁止闲杂人员进入机房，防止触电。熔炼进程中要运用枯燥的熔料，并做到轻放料，勤加料，当炉内熔料熔化抵达需求时应实时倒出，防止高温添加炉衬损耗；勤观察，当发现炉体外侧有发红现象，这就是要漏炉的前兆，应立刻关停中频电源， 倒出炉内熔料，防止漏炉紊乱的发作。使用中还应留心，当发现炉衬变得很薄，不可以持续使用时，应砸失落旧炉衬重做新炉衬，防止漏炉情况发作。

别的，由于中频炉用在高温，高电压，大电流下。所以，铸造熔炼电炉厂家，应常常清扫机房、电源柜内和感应线圈联接铜排的尘土，防止绝缘降低发作毛病。常常检查各冷却水路水流、水压能否正常。准时对各部件的联接螺栓、螺母进行紧固，防止接触不良毁掉部件。如期对水冷却系统抽水电机、液压站电机进行保护，洁净液压油，确保设备的正常供水和供油。准时对设备的额定电压，电流进行检查，防止保护电路失灵。准时、精i确和精心的保护是延伸中频炉使用寿命和安全的首要确保。

中频炉以自己的与众不同在业界独树一帜，在未来的发展空间将愈加广阔。

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